靜電噴涂搪瓷管空氣預(yù)熱器的5大優(yōu)點(diǎn)！
優(yōu)點(diǎn)1：臥式搪燒工藝與傳統(tǒng)吊燒工藝使鋼管表面溫度更加均勻，瓷層的內(nèi)在質(zhì)量較普通烤制方案更加優(yōu)良；
優(yōu)點(diǎn)2：拋光除銹工藝比之傳統(tǒng)酸洗除銹更能避免“氫爆”的發(fā)生，使搪瓷管使用周期大大延長(zhǎng)；
優(yōu)點(diǎn)3：全自動(dòng)生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝拋卻了傳統(tǒng)熟練工人涂釉、看火等人為因素，完全避免了產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的現(xiàn)象；
優(yōu)點(diǎn)4：靜電噴涂搪瓷粉末不含粘土成分，較之濕法凃搪瓷釉必須含有部分粘土而言，其耐酸耐堿性能大大提高。
優(yōu)點(diǎn)5：靜電噴涂搪瓷粉末是靜電噴依靠電場(chǎng)力吸附到鋼管表面，吸附產(chǎn)生的涂層致密，比之濕法涂搪靠釉漿粘附和流淌而言，涂層厚薄均勻。
關(guān)于空氣預(yù)熱器
當(dāng)前，工業(yè)及電站鍋爐空氣預(yù)熱器普遍存在的一個(gè)共同問題是：中下級(jí)空預(yù)器因硫氧化物低溫結(jié)露嚴(yán)重腐蝕，上級(jí)空預(yù)器上部管子因嚴(yán)重沖刷磨損造成泄漏、堵灰，特別是燃用含硫量較高的燃料時(shí)尤為嚴(yán)重，并造成鍋爐不同程度的效率降低、風(fēng)機(jī)電耗增加，甚至造成鍋爐無法達(dá)到正常出力，使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到極大危害。泄漏后的處理方法就是將泄漏的管子封堵，而封堵則會(huì)大大減小換熱面積，使風(fēng)速增加，換熱不均勻，過多的管子封堵則會(huì)造成一、二次風(fēng)系統(tǒng)阻力過大，直至風(fēng)機(jī)達(dá)到大出力，而一二次風(fēng)壓頭不夠致使鍋爐無法運(yùn)行。普通管空預(yù)器的管在運(yùn)行過程中外表面因氧化、腐蝕等形成鐵銹，表明粗糙，容易形成積灰，從而造成煙氣偏流、嚴(yán)重影響換熱。
安裝搪瓷管空氣預(yù)熱器得幾點(diǎn)要求
搪瓷是在金屬表面涂覆一層或數(shù)層瓷釉 ，通過燒成，兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合的一種復(fù)合材料。舊稱琺瑯。有金屬固有的機(jī)械強(qiáng)度和加工性能，又有涂層具有的耐腐蝕、耐磨、耐熱及可裝飾性。搪瓷管空氣預(yù)熱器作為支撐整個(gè)轉(zhuǎn)子的部件，安裝好壞，將直接影響其使用壽命。因此，內(nèi)襯搪瓷管，搪瓷管空氣預(yù)熱器在安裝的過程中，我們需要注意以下幾點(diǎn)要求：
1、定位搪瓷管空氣預(yù)熱器的中心必須與底梁扇形板的中心線的交點(diǎn)相重合。安裝時(shí)，用細(xì)鋼絲確定空氣預(yù)熱器縱橫中心線的交點(diǎn)，再用線錘來確定搪瓷管空氣預(yù)熱器的具體位置，標(biāo)高應(yīng)根據(jù)圖紙來確定。底部軸承中心與底部扇形板幾何中心線相對(duì)偏差要求小于等于2mm。
2、調(diào)整搪瓷管空氣預(yù)熱器水平度搪瓷管空氣預(yù)熱器的水平度如何，對(duì)軸承的使用壽命有很大影響。因此，必須用框式水平儀確調(diào)整搪瓷管空氣預(yù)熱器的水平度，直至符合設(shè)計(jì)要求。
3、清洗搪瓷管空氣預(yù)熱器，我們一般用清洗劑或煤油。清洗后，要及時(shí)用帆布覆蓋，嚴(yán)禁雜物掉入軸承內(nèi)部。
空氣預(yù)熱器的作用
空氣預(yù)熱器是利用脫硫前高溫原煙氣的熱量加熱脫硫后凈煙氣，來提高凈煙氣溫度的一種熱交換裝置。脫硫后凈煙氣溫度的提高減小了煙氣中的腐蝕性氣體對(duì)煙囪的危害，同時(shí)也增加了煙囪中氣體的抬升高度；隨著原煙氣溫度的降低，既有利于吸收塔中更好的吸收，也減小了高溫氣體對(duì)吸收塔內(nèi)耐腐蝕材料或設(shè)備的危害。
空氣預(yù)熱器可以應(yīng)用在工業(yè)窯爐、鍋爐、焦化爐、高爐、冶金爐所產(chǎn)生的高溫或中溫?zé)煔獾臒崃浚?jīng)過換熱器換熱，回收其熱量，加熱水或空氣，產(chǎn)生的熱水、蒸汽或高溫空氣，滿足生活用熱水、采暖、發(fā)電用蒸汽或食品、材料烘干。對(duì)于熱值較低的發(fā)生爐煤氣，有必要采取回收煙氣余熱預(yù)熱空氣的燃燒方式，空氣溫度提高，煤氣燃燒溫度提高，燃料消耗量下降?？諝鉁囟热Q于空氣承熱器的性能，必須綜合考慮煙溫、阻力、煙氣成分、材料、強(qiáng)化傳熱方式的適應(yīng)性等多重因素，選擇同時(shí)滿足工藝要求和經(jīng)濟(jì)性的空氣預(yù)熱器。