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公司基本資料信息
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其實凈化工程主要的組成部分有六大部分,分別為:地面系統、風管系統、自控系統、電氣系統、給排水系統、空氣過濾系統六大部分。
地面系統:一般采用環氧樹脂潔凈地面。 圍護結構系統:簡單說是頂、墻、地三部分,即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等;
風管系統:包括送風、回風、新風、排風管道、末端及控制裝置等;空調系統:包括冷(熱)水機組(包括水泵、冷卻塔等)(或風冷管道機級等),管路、組合式凈化空調箱(包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等)。
重慶拓奧環保淺談GMP凈化車間與一般凈化車間有什么區別
GMP凈化車間和凈化車間的定義很多人都不太了解,甚至不知道什么是GMP無塵車間,其實GMP凈化車間設計的要求是美觀清潔,防止產品污染和質量變化。因此,潔凈廠房室內裝修的門窗、地板、墻壁和天花板的設計與一般工廠不同,具體的重慶拓奧小編帶大家一起來看看吧:
GMP凈化車間是制藥行業按照企業的強制性要求在無菌藥品、生物制品、血液制品、中藥制劑五大生產領域按照食品藥品監督管理局的規定設置的。常用的GMP凈化車間有藥車間、固體制劑車間、中藥制劑車間等。
GMP凈化車間不僅指其生產車間和輔助車間的空氣潔凈度(單位塵粒數)。功能車間還具有控制生活顆粒物(如單細胞藻類、真菌、原生動物、細菌和病毒等)污染,實現無菌、清潔環境的重要功能。GMP凈化車間堅持“安全、有效、質量控制”的設計和施工原則,確保藥品生產安全的質量的保證。
食品凈化車間如何設計才能達到凈化要求
一、食物無塵廠房布局
1、無塵廠房和食品凈化車間的內部規劃和布局應滿足食物安全衛生操作要求,避免食物出產中發生交叉污染。
2、無塵廠房和食品凈化車間工程的規劃應根據出產工藝合理布局,預防和降低產品受污染的危險。
3、無塵廠房和食品凈化車間應根據產品特點、出產工藝、出產特性以及出產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區,并采納有用分離或分隔。
4、無塵廠房內設置的檢驗室應與出產區域分隔。
5、無塵廠房的面積和空間應與出產能力相適應,便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
二、修建內部結構與資料
1、食品凈化車間內部結構。
2、食品凈化車間頂棚規劃裝置要求。
3、頂棚應運用無毒、無味、與出產需求相適應、易于調查清潔狀況的資料制作,若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚,應運用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
4、頂棚應易于清潔、消毒,在結構上不利于冷凝水垂直滴下,避免蟲災和霉菌孳生。
5、蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食物的上方,如確需設置, 應有能避免塵埃散落及水滴墜落的設備或辦法。
6、食品凈化車間墻面規劃要求。
7、墻面、間隔應運用無毒、無味的防浸透資料制作,在操作高度范圍內的墻面應潤滑、不易堆積塵垢且易于清潔,若運用涂料,應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
8、墻面、間隔和地上交界處應結構合理、易于清潔,能有用避免塵垢積存。
9、食品凈化車間門窗裝置要求。
10、門窗應閉合緊密。門的表面應滑潤、防吸附、不浸透,并易于清潔、消毒。
11、清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。
12、窗戶玻璃應運用不易碎資料。
13、窗戶如設置窗臺,其結構應能避免塵埃積存且易于清潔。
14、食品凈化車間地上規劃制作要求。
15、食品凈化車間地上應運用無毒、無味、 不浸透、耐腐蝕的資料制作。
食品工業凈化處理車間有什么
食品工業凈化處理車間食品衛生安全品質立即關聯到大家的身心健康和人身安全。危害食品衛生安全品質的要素有生產制造原材料及輔材、生產工藝流程技術性和工作環境等。食品生產環境包括很有可能與食品類觸碰的機器設備(安全工器具)、工作人員和氣體等,其生產安全操縱的目地是為了更好地避免食品類在沒有環境衛生的標準下生產加工。食品生產用凈化處理間(區)的環境污染操縱是食品生產自然環境操縱的重要環節,其操縱目標包含細顆粒物和微生物菌。
車間構造食品類車間凈化處理應以鋼混結構或磚砌構造為主導,并依據不一樣商品的必須,在總體設計上,合適實際食品工業的特別要求。
車間合理布局凈化處理車間的合理布局既要便于各生產制造階段的互相對接,又要便于生產過程的環境衛生操縱,避免生產過程交叉式環境污染的產生。
車間的路面、墻壁、墻頂及窗門凈化處理車間的路面要用地面防滑、牢固、不滲漏、易清理、抗腐蝕的原材料鋪制,車間路面表面要平整,不存水。供電與排水管道設備凈化處理車間內生產制造自來水的供水管道應選用不容易銹蝕的管件,供水管道路應盡可能統一邁向。
車間的排污溝應當用表面光潔、不滲漏的原材料鋪設,工程施工時不可發生凸凹不平和縫隙,并產生3%的坡度,以確保車間排水管道的順暢。
溫度控制設備生產加工易腐爛易霉變商品的車間應具有中央空調設備,肉類食品和水產加工車間的溫度在夏天應不超過15℃~18℃,肉類食品的腌漬間溫度應不超過4℃。