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影響鋼板冷卻質(zhì)量的主要因素：

冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會過大。對厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。

加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過程通過部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

冷卻狀態(tài)：冷卻狀態(tài)是指鋼板在控制冷卻是否處于壓力結(jié)束狀態(tài)。鋼板在輥壓狀態(tài)下稱為約束型冷卻，反之，稱為非約束型冷卻。約束型冷卻裝置主要用于直接淬火處理。通過改善冷卻均勻性，一些新建的控制冷卻裝置實現(xiàn)了在非約束型冷卻方式下對鋼板的直接淬火處理。

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不銹鋼中厚板拋光新工藝：對ICrl8NigTi等不銹鋼材料 對這種材料進(jìn)行化學(xué)拋光，可以達(dá)到比較好的拋光效果，基本與電化學(xué)拋光的結(jié)果相當(dāng)。而且拋光溶液成分中不含毒性比較大的鉻酐，只有硫酸和磷酸以及一些鹽類和添加劑等成分。在70-80℃下經(jīng)過10-20min的拋光，表面光亮度可以達(dá)到電化學(xué)拋光的效果。

現(xiàn)在特厚中厚板的應(yīng)用很普遍，這種板材在船只的制作加工行業(yè)中的應(yīng)用十分關(guān)鍵，因為船只在使用期間需要抵抗較大的沖擊力，這樣才可以保證安全性，而使用特厚中厚板就可以符合這樣的應(yīng)用要求，特厚中厚板可以達(dá)到較高的強(qiáng)度，和普通材料相比應(yīng)用價值更高，而且特厚中厚板也具備耐腐蝕的特點，所以使用特厚中厚板可以達(dá)到更高的應(yīng)用要求。但是在使用材料之前，需要先進(jìn)行特厚中厚板零割操作將板材加工成一定的規(guī)格大小。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享太原熱軋中厚板廠的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

中厚鋼板是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展所依賴的重要材料，廣泛用于高層建筑、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機(jī)械、管線及建設(shè)等各個方面，中厚鋼板的品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣（-200oC-600oC）,使用環(huán)境復(fù)雜，（耐候性、耐蝕性），使用要求高（強(qiáng)韌性、焊接性）。

目前，我國中厚板生產(chǎn)厚度為4-250mm，寬度可達(dá)4000mm,長可達(dá)27m。在品種方面，已能生產(chǎn)難度比較大的裝甲、船身、不銹、高壓鍋爐容器、橋梁中厚板。但是檔次板仍然比較少，板只占20%多一點，大多數(shù)廠以生產(chǎn)大路貨普碳板為主，產(chǎn)量占70%-80%。

鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉(zhuǎn)動造成的，為了防止這種情況發(fā)生，要及時對扇形段進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)備越齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細(xì)小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化，因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進(jìn)行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形，降低軋制鋼板時鋼板的展寬量，也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。

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