元素作用

碳 （C）

1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度

2. 增強硬度，提高抗磨損能力

鉻（Cr）1. 增強硬度，抗張強度和韌性

2. 防磨損和腐蝕

鈷（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火

2. 在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性

銅（Cu）1. 增強抗腐蝕能力

2. 增強抗磨損能力

錳（Mn）1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度

2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性

鉬（Mo）1. 增強力度，硬度，可淬性和韌性

2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力

鎳（Ni）1. 增強力度，硬度和抗腐蝕能力

磷（P）1. 增強力度，機械加工性和硬度

2. 濃度過大時易脆裂

硅（Si）1. 增強延展性

2. 增大抗張強度

3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

硫（S）1. 少量使用可改善機械加工性

鎢（W）1. 增大力度，硬度和韌性

釩（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力

2. 防止產生顆粒

鑒別方法編輯

304和316不銹鋼的區別

現在常用的兩種不銹鋼304，316（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的主要區別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無，在環境下，再高溫度也千萬別用316！不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什么坩堝熔嗎？鉬坩堝！）。[2]：鉬很容易和硫離子反應生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級無耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應。

編號

標準/S30400

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

N

Cu

1

ASTM A276/A276M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

2

ASTM A959-11

0.07

2.00

0.045

0.030

1.00

17.5-19.5

8.0-11.0

3

ASTM A240/A240M-15a

0.07

2.00

0.045

0.030

0.75

17.5-19.5

8.0-10.5

4

ASTM A182/A182M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

0.10

5

ASTM A193/A193M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

6

ASTM A269/A269M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

7

ASTM A312/A312M-15a

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

8

ASTM A320/A320M-15a

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

9

ASTM A403/A403M-15

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

10

ASTM A493-09(2013)

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

0.10

1.00

11

ASTM A554-15a (MT-304)

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

12

JIS G4303:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

13

JIS G4304:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

14

JIS G4305:2012

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-10.5

15

GB/T 20878-2007

0.08

2.00

0.045

0.030

1.00

18.0-20.0

8.0-11.0

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧乙精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發展了數控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業生產中有一定的適用范圍。激光切割機的研發與應用無疑是對現代工業生產的重大提高和創新突破。

工藝名稱

切 縫(mm)

變 形

精 度

圖形變更

速 度

費 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

較 低

較 高

等離子切割

較 小

較 大

高1mm

很容易

較 高

較 低

水切割

較 大

小

高

容 易

較 高

較 高

模沖切割

較 小

較 大

低

難

高

較 低

鋸 切

較 大

較 小

低

難

很 慢

較 低

線切割

較 小

很 小

高

容 易

很 慢

較 高

氣燃體切割

很 大

嚴 重

低

較容易

低

較 低

電火花切割

很 小

很 小

高

容 易

很 慢

很 高