建設(shè)備用充填系統(tǒng)，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產(chǎn)投資；

立式砂倉的充填能力降低，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過長，故嚴(yán)重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求；礦山充填是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及充填材料選擇、充填混合料配比優(yōu)化、充填料漿制備及輸送、采場充填工藝、充填質(zhì)量保證等各個(gè)環(huán)節(jié)。

倉頂溢流水不符合工業(yè)水重復(fù)利用要求，無法形成工業(yè)水閉路循環(huán)系統(tǒng)，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術(shù)，必須妥善解決立式砂倉倉頂?shù)囊汗谭蛛x問題。

立式砂倉是20世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構(gòu)筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。它與水泥比有突出的特點(diǎn)，對(duì)細(xì)粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時(shí)，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時(shí)間短，同樣強(qiáng)度用量是水泥的1/2。其充填系統(tǒng)呈縱向布置，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小。立式砂倉的充填能力降低，采空區(qū)充填站，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時(shí)間不宜過長，故嚴(yán)重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)，尾沙漿充填站，對(duì)于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求。

充填站使用的主要設(shè)備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機(jī)。高濃度攪拌槽其主要特點(diǎn)是螺旋槳式葉輪直徑加大，循環(huán)筒直徑大于槽體內(nèi)徑的三分之一，循環(huán)筒上的開孔數(shù)及孔徑都有所增加，提高了各孔的循環(huán)礦漿量（尾礦混合物）。

充填站方式有好多種，金屬充填站方式大體有三類，原矸充填、似膏體充填以及高水材料充填。在整個(gè)充填過程中，水只是作為一種運(yùn)輸載體存在，充到采空區(qū)域后，充填材料留在里面做填充，水則滲出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設(shè)施將滲濾出的清水和隨清水流失的細(xì)泥排出地表。不同的充填方式從設(shè)計(jì)開始，膏體充填站項(xiàng)目總承包，就應(yīng)該考慮系統(tǒng)構(gòu)成。原矸充填大多在工作面進(jìn)行，主要是考慮矸石運(yùn)輸、充填方式等，煤礦充填全套設(shè)備，似膏體充填大多從地面施工立孔輸料，其他的充填方式有采用泵送的，也有采用風(fēng)壓的。