金屬儲罐的幾種常用施工方法

1. 架設(shè)正裝法：

每組對一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。罐外利用移動小車進(jìn)行罐壁外部安裝作業(yè)。

4 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm；

5 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm；

6 直徑小于12.5m的儲罐,其壁板寬度不得小于500mm,長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的油罐,其壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。

5.1.5 鋼材號料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 號料前應(yīng)核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格；

2 號料時鋼板應(yīng)水平放置,先定出標(biāo)準(zhǔn)線,然后劃出長度、寬度的剪切線,經(jīng)復(fù)查后,在剪切線上打上樣沖眼,用油漆作出標(biāo)記,并在剪切線內(nèi)側(cè)lOOmm距離處劃出檢查線；

3 按排板圖上的編號,在鋼板上標(biāo)明儲罐代號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工符號等；

4 號料時把同厚度同材質(zhì)的零件集中在一起,以達(dá)地使用材料。

α1——儲罐邊緣板焊后半徑方向的收縮量(mm)；

N——邊緣板焊縫總數(shù)；

α——每條焊縫收縮量(mm)。

5.2.2 弓形罐底邊緣板預(yù)制時用半自動切割機(jī)或自動切割機(jī)切割,切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直,切割外圓的軌道要特殊制作,保證切割過程中不移位、不變形。

5.2.3 由于邊緣板焊接程序的需要,對口間隙為外端小而內(nèi)端大,邊緣板預(yù)制時,內(nèi)端每邊切割量適當(dāng)加大l～2.5mm(圖5.2.3)。