硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說明

硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過程中對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結(jié)果及設(shè)定溫度值。

修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了加大的限制。

總之，在硫化機(jī)的使用過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定的操作方法對(duì)其溫度及設(shè)備進(jìn)行控制及修復(fù)，從而確保設(shè)備的正常使用。

手動(dòng)式硫化機(jī)/熱壓機(jī)操作手冊(cè)1、打開，推合總電源總開關(guān)，確定路線無問題后再打開硫化機(jī)/熱壓機(jī)電氣控制柜上內(nèi)置的電源開關(guān)；2、試運(yùn)行，按電機(jī)運(yùn)行按鍵（確定電機(jī)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)），開閉二次手動(dòng)閥，保證電機(jī)、油道一切正常運(yùn)行及循環(huán)系統(tǒng)通暢，隨后合手動(dòng)閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準(zhǔn)備加料生產(chǎn)，（此流程應(yīng)當(dāng)每日都這般演習(xí)一番）保證安全！3、生產(chǎn)，依據(jù)商品加工工藝調(diào)節(jié)抑制硫化橡膠定形時(shí)間（該項(xiàng)一定要關(guān)閉程序調(diào)整），設(shè)定溫度控制近視度數(shù)，調(diào)整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產(chǎn)，4，生產(chǎn)階段一定要依照加工工藝操作規(guī)范實(shí)際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產(chǎn)！

丁基膠與硫化機(jī)

電絕緣性和耐電暈性好　由于丁基橡膠典型的非極性和吸水性小的特點(diǎn)，使其電絕緣性和耐電暈性均比一般合成橡膠好，基介電常數(shù)只有２.１，而體積電阻率可達(dá)到１０１６Ω.cm以上，比一般橡膠高１０－１００倍。

耐寒性好　丁基橡膠分子鏈的柔性雖差，但由于等同周期長，低溫下難于結(jié)晶，所以仍保持良好的耐寒性，其玻璃化溫度僅高于順丁、乙丙和天然橡膠，于-５０度低溫下仍能保持柔軟性可以用硫化機(jī)來做成適宜耐寒環(huán)境的橡膠制品。

阻尼性好　丁基橡膠在交變應(yīng)力下，因分子鏈內(nèi)阻大，使振幅衰減較快，所以吸收沖擊或震動(dòng)的效果良好，它在-３０－１５０溫度范圍內(nèi)能保持良好的減震性故可以用硫化機(jī)來壓制橡膠彈簧等減震產(chǎn)品。

較高強(qiáng)度　丁基橡膠純膠硫化膠有較高的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長率，這是丁基橡膠在拉伸狀態(tài)下具有結(jié)晶性所決定的。這意味著不加炭黑補(bǔ)強(qiáng)的丁基硫化膠已具有較好的強(qiáng)度，故可以用硫化機(jī)來壓制造淺色制品或者多色制品。

輸送帶硫化機(jī)概述

公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各規(guī)格小型輸送帶硫化生產(chǎn)線 、輸送帶平板硫化機(jī)：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，真正的自主設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。

一、主機(jī)輸送帶平板硫化機(jī)：寬度在2400mm以內(nèi)、長度在15600mm以內(nèi)任意規(guī)格的輸送帶生產(chǎn)線主機(jī)（自動(dòng)化平板硫化機(jī))

二、輸送帶生產(chǎn)線輔機(jī)：

1、導(dǎo)開、墊布卷取裝置； （按用戶需求）

2、前后牽引裝置（各一套）（按用戶需求）

3、前夾持、拉伸；中加持、拉伸；后加持拉伸； 鋼絲繩生產(chǎn)線另行通知（按用戶需求）

4、成品卷取裝置； （按用戶需求）

5、修補(bǔ)機(jī)； 輔機(jī)部分（按用戶需求）

注解：輔機(jī)均安用戶自身需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，這樣可以大大節(jié)約用戶的投資成本！