5.1 儲罐選材應(yīng)考慮材料的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能。

5.2 儲罐用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3 儲罐主要承壓元件用材料，應(yīng)具有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐(批)號、材料制造單位名稱及檢驗印簽標(biāo)志。材料質(zhì)量證明文件的內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。當(dāng)偏沉較大時，也可分多次頂升調(diào)正，直至墊平儲罐地板，調(diào)整好基礎(chǔ)的不均勻沉降為止。

儲罐用材的采購單位從非材料制造單位獲得儲罐用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明文件原件或加蓋供材單位質(zhì)檢公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。材料采購單位應(yīng)對所獲得的材料及材料質(zhì)量證明文件的真實性與一致性負(fù)責(zé)。

5.4 新研制的材料，如其性能優(yōu)于已納入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的相近或相似材料，并滿足GB 50341的相關(guān)規(guī)定，材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗驗證資料、材料質(zhì)量證明文件和第三方的檢測報告提交給由國家主管部門委派的技術(shù)組織或技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，評審?fù)ㄟ^并經(jīng)儲罐使用單位書面同意，方可以使用。火焰切割時,按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進(jìn)行,切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除。

8 組裝平臺；

9 消防設(shè)施；

10 排雨水系統(tǒng)；

11 工裝、設(shè)備擺放場；

12 休息室、探傷工作間、辦公室及其他。

3.2.2 施工現(xiàn)場應(yīng)平整,罐基礎(chǔ)周圍不得積水。

3.2.3 現(xiàn)場設(shè)施的布置,應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

3.2.4 供電線路的電壓穩(wěn)定,系統(tǒng)運行的總電壓降不得大于10％。

4 材料

4.1 鋼板與型材

4.1.4 底圈和第二圈罐壁鋼板厚度等于或大于23mm時,應(yīng)按《壓力容器無損檢測》JB 4730進(jìn)行超聲波檢查,檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對屈服強(qiáng)度下限值小于或等于390MPa的鋼板,應(yīng)取鋼板張數(shù)的20％抽查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時,應(yīng)逐張檢查。充水試驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)（1）罐底嚴(yán)密性試驗：以罐底無滲漏為合格。對屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的鋼板,應(yīng)逐張檢查。

4.1.5 鋼板應(yīng)做標(biāo)識,并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中,應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形。

4.1.6 型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中防止型材產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)識。

5.1.6 油罐下料應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼,在工作環(huán)境溫度低于-16℃、低合金鋼工作環(huán)境低于-12℃時,不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工；

2 對接接頭厚度大于lOmm的鋼板和搭接接頭厚度大于16mm的鋼板,板邊不宜采用剪切加工；

3 鋼板用剪板機(jī)剪切時,將鋼板放平,且使剪切線與剪刀線對正；

4 氣割斷面不得有大于1mm的凹陷,并應(yīng)用砂輪機(jī)除去氧化皮。

5.1.7坡口加工

1 鋼板坡口加工宜用機(jī)械方法,加工后坡口表面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。火焰切割時,按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進(jìn)行,切割后坡口表面的熔渣和硬化層應(yīng)磨除；