化學清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡0.5~3min左右后用清水沖洗，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風機（不能用空氣壓縮機，因為空氣中有水和油）吹干再放入烘箱中100℃烘干即可使用。

清理干凈的焊絲和焊件應保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因為怕麻煩而戴臟手套。

1.焊接過程中定位焊點開裂，造成板邊錯位或間隙變化，應立即停止焊接，經修復后才能繼續施焊。

2.定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則必須清除重焊。重焊應在附近區域進行，而不要在原處點焊；對接焊縫間隙在工藝沒規定時，可按2~4mm。

3.焊接縱縫時，必須在焊件兩端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用與被焊件相同牌號和厚度的鋁材，焊接環縫時盡量避免產生弧坑。

由于鋁材表面覆蓋有一層氧化鋁，導致鋁焊應用極為困難。表面氧化層的熔點接近2015，然而純鋁的熔點卻僅有650。這也就意味著，當覆蓋在表面的氧化層被焊穿時，底下的純鋁也會被熔化，無法進行后續焊接。只有當表面氧化層被破壞或是暴露出來，焊接才有效。

在使用交流電進行焊接時，鎢極持續的在正負極之間進行切換。當鎢極為正時，負極電子從工件移動到鎢極，氧化層在此過程中。之后，鎢極為負時，電子會從鎢極移動到工件表面從而產生熱量——這就是焊縫產生熔深所必需的。