對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。激光切割刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。
適合采用CO2激光切割的產(chǎn)品從技術(shù)經(jīng)濟角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復雜，批量不大,一般厚度；12mm的低碳鋼、；6mm厚的不銹鋼，以節(jié)省制造模具的成本與周期 。⑶顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。已采用的典型產(chǎn)品有：自動電梯結(jié)構(gòu)件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣柜、開關(guān)柜、紡織機械零件、工程機械結(jié)構(gòu)件、大電機硅鋼片等。
在激光熔化切割，工件局部熔化后，借助氣流噴出熔化材料。由于材料被稱為激光熔化切割，因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)條件下。
高純惰性切割氣體的激光束促使熔化材料離開切割縫，而氣體本身不參與切割。
激光熔化切割可以獲得比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化切割中，激光束只被部分吸收。
隨著激光功率的增加，切割速度隨著板材厚度和材料熔化溫度的增加而增加，幾乎相反。在激光功率一定的情況下，限制因素是切割縫處的氣壓和材料的導熱率。