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鋼材力學(xué)性能是 鋼材使用性能的重要指標(biāo)，取決于包頭螺紋鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。
精軋螺紋鋼屈服強度是指它的屈服上限，當(dāng)外力大于屈服上限所需要的力度時，它就會發(fā)生變形，這里是指塑性變形在條件下，外力會讓它產(chǎn)生形變，當(dāng)施加的外力沒有時，物體不能恢復(fù)原狀的一種形態(tài)。
影響精軋螺紋鋼屈服強度的內(nèi)在因素有：組織、結(jié)構(gòu)、原子本能、結(jié)合鍵，如果講金屬屈服強度與高分子材料比較不難看出結(jié)合鍵的影響是根本上的性質(zhì)。
外在因素擇則有溫度、應(yīng)力狀態(tài)、速率；隨著溫度的變化，溫度降低與應(yīng)變速率的，物料的屈服強度升高，導(dǎo)致了鋼材低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要，應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。
不帶肋的特種螺紋鋼筋，帶e的都是抗震普通螺紋鋼，前者主要用于預(yù)應(yīng)力張拉施工，抗浮錨桿，層建筑地基施工，邊坡錨固等他們大的區(qū)別是：精軋螺紋鋼主要用于對于強度較高，區(qū)別主要是強度不同，強度要比普通螺紋鋼高；而普通螺紋鋼屈強比為0。
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螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機械強度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通的熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點zui小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號為20MnSi）、HRB400（老牌號為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個牌號。
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鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標(biāo)，它取決于精軋螺紋鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。 精軋螺紋鋼屈服強度是指精軋螺紋鋼發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限。當(dāng)外力大于屈服極限所需的力時，精軋螺紋鋼就會發(fā)生塑性變形。精軋螺紋鋼塑性變形是指精軋螺紋鋼在一定的條件下，在外力的作用下產(chǎn)生形變，當(dāng)施加的外力撤除或消失后該物體不能恢復(fù)原狀的一種物理現(xiàn)象。
哪些因素會影響精軋螺紋鋼屈服強度呢？ 影響精軋螺紋鋼屈服強度的內(nèi)在因素有:結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。 從組織結(jié)構(gòu)的影響來看,可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度,這就是:(1)固溶強化;(2)形變強化;(3)沉淀強化和彌散強化;(4)晶界和亞晶強化。
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摩擦原因?qū)е碌木埪菁y鋼損耗。
首先就是在使用的時候，會有預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁之間會有一個摩擦，還有和錨具之間的那種摩擦，以及在折點處的摩擦，都會有張拉應(yīng)力受到一定的損失。想要減少這種摩擦損失，那么就要在特別長的構(gòu)件中，要在兩端進行張拉，還有就是要使用超張拉。
溫差導(dǎo)致的精軋螺紋鋼損耗。
因為先張法導(dǎo)致的溫差損耗，為了減少這種損耗，那么直接的辦法就是采用二次升溫來進行養(yǎng)護，還有及時在鋼模上面張拉預(yù)應(yīng)力的鋼筋。
其實還有一些原因都是導(dǎo)致精軋螺紋鋼損耗的，例如應(yīng)力的松弛以及鋼筋混凝土的收縮，還有就是環(huán)形配筋的損失，都是直接導(dǎo)致精軋螺紋鋼損耗的原因，在使用的時候要懂得這些注意事項。