抽粒機主機的簡單介紹

也稱母機，其特點是，不同塑料的抽粒機其主要區別體現在主機上，通過其螺桿設計與變化，達到生產不同塑料顆粒的要求。主要由以下部分組成：

擠壓系統。主要由機筒、螺桿、模頭與過濾網組成。其作用是將膜狀、顆粒狀、粉狀或其他形狀的塑料原料在溫度和壓力的作用下塑化成均勻的熔體，然后被螺桿定溫、定壓、定量、連續地從模頭擠出。

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抽粒機主機的組成部分哦

傳動系統。主要由電機、齒輪減速機和皮帶等組成。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀造粒機，隨時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。其作用是驅動螺桿，并使螺桿在給定的工藝條件（如溫度、壓力和轉速等）獲得所必須的扭矩和轉速并能均勻地旋轉卷，完成擠塑過程。③ 加熱冷卻系統。主要由機筒外部所設置加熱器、冷卻裝，螺桿內部的冷卻裝置等組成。其作用是通過對機筒、螺桿等部件進行加熱或冷卻，保證擠出過程在工藝要求的溫度范圍內完成。④ 加料系統。主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩定且連續不斷地提供所需物料。

塑料造粒機組故障的原因

塑料造粒機螺桿運轉正常，廢塑料造粒機組，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續；或者進料口有異物堵塞；或產生“架橋”；亦或是螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進料量使螺桿送料連續并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現象；假如確認有金屬異物掉進螺槽中應立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質；或者進料速渡過快使螺桿擠出不不亂；或塑化溫度不夠螺桿擠出成題目。此故障的處理方法是：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；或者減少進料量使塑化不亂螺桿順利擠出；或進步塑化溫度（溫度不宜過高，以防塑料，影響出產質量）。2、機組設計產量根據型號、料質不同基本保持在50-200kg/h之間3、擠出機為雙級結構，設計規格為105、125、150電動機主驅動功率：Y200L-415-30kw380V50Hz。

塑料造粒機顆粒的抽條冷卻：

因為塑料造粒機生產會帶來大量的熱量，塑料造粒機新品超值熱賣，所以塑料造粒機的顆粒在出來之后溫度比較高，需要對顆粒進行一個冷卻過程。

沒有經過冷卻的塑料造粒機顆粒，不易切割，因溫度高，在切割的時候會出現切粒粘結的現象，這樣切出的顆粒嚴重變形，賣相十分不堪，因為我們建議抽條冷卻，這樣方便切粒，還有一點要注意的是，水槽過短和冷卻不均勻，這點帶來的后果和之前的一樣，也需要注意。塑料顆粒機螺桿故障就照以上的方法進行處理，一般的情況都可以解決。

塑料造粒機加溫冷卻樣樣不可少，樣樣都需要認真進行，塑料造粒機嚴格操作才