填充層焊道順序，蓋面

蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的一道工序，也是關(guān)鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當?shù)墓に嚪椒ǎ簢栏癜垂に噮?shù)要求，采用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當，熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動運條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；施焊時宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

一般的認為：電流小于200A時，氣流量15~20L/min

電流大于200A時，氣流量20~25L/min

以上只是一般的建議值，我們實際生產(chǎn)時應該根據(jù)實際情況進行微調(diào)。

比如說正常焊接時不同的操作者使用的干伸長不同，當你使用大的干伸長時，你就需要調(diào)大氣流量，只有這樣才能有效的保護弧柱區(qū)，避免空氣進入焊縫區(qū)，產(chǎn)生焊接缺陷。

還有就是我們工作的場合，如果在野外焊接時，如有微風也需要加大氣流量，氣流量也不是越大越好，太大之后他會產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，使保護效果變得不好。

影響焊接質(zhì)量的焊接要素都有哪些 哪些因素能夠影響焊接質(zhì)量

一般情況下，內(nèi)加絲手法在焊至3點至9點以上時，宜采用熔池外連續(xù)加絲的方式，基本能獲得較為滿意的焊縫成型。在組對間隙較大時，采用在焊縫背面進行點加的內(nèi)加絲方式同樣能達到避免出現(xiàn)焊縫內(nèi)凹的現(xiàn)象。

焊接層焊接電流I/A焊接速度v/(mm·min-1)噴嘴直徑d/mm焊絲直徑d絲/mm氣流量Q/(L·h-1)打底層8036～38102.56～8蓋面層8528～30102.56～8