自動組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較常。流水線上的產品都是要經過各工序分布做生產要均勻的,而且人員的管理紀律也是要很嚴格的。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

自動熱冷壓:設備通過機械手自動將電吸放到熱壓平臺,自動熱壓(溫度,壓力可設定),熱壓后機械手吸到冷令平臺,進行冷壓同時進行短路測壓平臺用水循環冷卻)電芯包扎:5個或個電芯疊在一起,定位堆放整齊,在一定的壓力下進行捆扎,捆扎方式包括整圈捆扎,兩端扎或者整圈間自動切極耳:自動將捆扎好的電芯極耳長切斷。產品標準化程度高，產量大，工序多的產品相對更適合自動化流水線生產。自動收集廢料自動入殼:設備自動將清洗好的鋁殼或鋼殼定位,機械手自動夾緊電池,自動入殼自動裝絕緣片:振動盤震動上料,自片,自動裝絕緣片。

組裝流水線靜電排除方法——把組裝流水線接地

靜電危害防制方法中，接地是有效且經濟的方法。自動化組裝線的特點:1、產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。制程中因摩擦、感應或傳導等方式產生靜電，若電荷蓄積在對地緣的金屬設備、導電性產品或人員身體上，則蓄積的電荷會在次放電中將能量釋放。此類靜電放電為發生靜電危害事故主要原因。其防制方法就是將所有具導電性的對象實施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設備、導電性產品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發生靜電危害事故。

自動化組裝線車間布局的幾種方式：

1、自動化組裝線使物料搬運成本小化；

空間的有效利用：自動組裝流水線的勞動力的有效利用；便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。流水線上的生產管理就是生產企業之間的的關鍵環節了，我們企業就是需要做好現場的一些生產上的管理和效率工作了，只有一個管理制度良好的生產現場的話，。為了實現上面的目標，好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現“一個流”的生產。自動流水線“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，好是單件的流動。它是減少在制品數量的好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，自動流水線但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。