8分鐘前 邯鄲海鮮干燥設(shè)備廠家服務(wù)至上「在線咨詢」[金龍烘干aa5a1c6]內(nèi)容：干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作，則可在確保干燥質(zhì)量的同時，降低投資費用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多，市售產(chǎn)品又良莠不齊，為幫助木地板企業(yè)合理選購干燥設(shè)備，特撰寫此文供讀者參考。

在類型眾多的木材干燥窯中，以周期式強制循環(huán)型應(yīng)用廣泛，其操作工藝過程有典型性，分 4個階段：①準備階段。在材堆進窯之前，檢查干燥窯內(nèi)通風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儀表及控制器件等是否正常。材堆入窯后，開動風機和加熱系統(tǒng)使干燥窯內(nèi)氣體加熱，然后關(guān)閉窯門。②預(yù)熱階段。提高木材溫度，并使木材內(nèi)部水分重新分布以達到均勻。此時為不使水分蒸發(fā)，進氣門、排氣門都需關(guān)閉。按木材初始含水率確定介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)，預(yù)熱時間因樹種、材種與季節(jié)不同而異，大致為木材每厚 1厘米預(yù)熱1～2小時。③干燥階段。按基準要求調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫、濕度，適時啟閉進、排氣門。當木材含水率降至纖維飽和點以下時，即進行中期處理，停止水分蒸發(fā)。同時通過噴蒸，以調(diào)節(jié)木材中的水分分布狀態(tài)，縮減含水率梯度，消除干燥應(yīng)力。中期處理次數(shù)系根據(jù)樹種、厚度、已產(chǎn)生的應(yīng)力狀況而定。④結(jié)束階段。木材干燥到含水率、應(yīng)力等達到要求時，即可結(jié)束干燥過程。此時要進行終了處理,使含水率分布均勻,殘余應(yīng)力消除。處理方法是提高窯內(nèi)溫度及濕度，處理時間大致按木材每厚 1厘米，噴蒸1小時，保持1小時為度。然后使室內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)回到基準表階段所定參數(shù)，繼續(xù)干燥到木材斷面含水率分布均勻，停止加熱，通風冷卻，卸出材堆。在上述過程中，主要的問題是根據(jù)木材的樹種和厚度選擇和控制好基準。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統(tǒng)在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內(nèi)干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質(zhì)量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應(yīng)有的性質(zhì)。干燥速度即單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設(shè)備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候條件作適當變動。

在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應(yīng)改變干燥室內(nèi)的相對濕度，據(jù)此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產(chǎn)量和質(zhì)量有直接影響。

4、隔條放置正確： （1）隔條間距應(yīng)適當，以減少板材變形并保證氣流通暢； （2）隔條應(yīng)與材堆長度方向相垂直，各層隔條在高度方向上保持在一條垂直 線上，并落在材堆或托盤的支撐橫梁上，要保證材堆內(nèi)的正常通風與氣流通道通； （3）隔條側(cè)面離材堆端部的距離應(yīng)在一個隔條寬度內(nèi)（30mm內(nèi)），隔條長度和材堆的寬度一致，隔條的寬度要求均勻；