【分析】

1．杯基中心線彈線未驗(yàn)方。

2．杯基上段模板支撐方法不當(dāng)，澆筑混凝土?xí)r，杯芯木模板由于不透氣，相對密度較輕，向上浮起。

3．模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移。

4．操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉。

5．杯芯模板拆除過遲，粘結(jié)太牢。

1．杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置及標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標(biāo)出兩點(diǎn)，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板。

2．木模板支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平。

3．杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。

4．澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料并振搗。

5．腳手板不得擱置在模板上。

6．拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。

【分析】

拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。

原因分析如下：

1．門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。

2．門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。

3．門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴(yán)密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。

4．假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。

5．門（洞）口邊（尤其是小柱、門頂暗梁）鋼筋較密，振搗不實(shí)，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。

6．木磚固定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。

大鋼模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1）制作要求

鋼模板及骨架等構(gòu)件采用3號鋼和T42號焊條制作，吊環(huán)材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm，長度不得小于60mm。模板在制作組裝前，應(yīng)對所有型鋼、鋼板進(jìn)行調(diào)直、整平。在組裝焊接時，應(yīng)有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設(shè)置在縱肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現(xiàn)象。板面與骨架可采用間斷焊接，焊縫長度不得小于20mm，焊縫間距不得大于150mm，板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應(yīng)清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。

大鋼模板工程施工

1、大鋼模板工程施工組織：

1）流水段的劃分：為了提率，加快進(jìn)度，充分重復(fù)使用大模板，結(jié)合北京市的有關(guān)規(guī)定，在主體施工階段采用雙班制施工，從早6：00時到晚上22：00時，因此必須組織流水施工。

根據(jù)建筑物平面造型，結(jié)合梁、板結(jié)構(gòu)受力情況，1＃區(qū)4、5、6單元分別劃分兩個流水段，1＃區(qū)共計(jì)六個流水段統(tǒng)一組織流水施工（2#區(qū)同1#區(qū)對稱，以下同）；流水段的施工縫位置已通過設(shè)計(jì)確認(rèn)并經(jīng)監(jiān)理審批。