VR數字化工藝與制造的重要性

工業生產一直是勞動密集型行業，許多制造設備需要人來操作和控制。因此，工廠需要花費額外的人力和物力資源進行新人培訓。如果在不熟悉操作流程的情況下直接操作設備，必然會因操作失誤而損壞設備，給企業帶來巨大損失。此外，一些危險操作會威脅員工的生命安全。VR虛擬工廠系統可以很好地解決這些問題。員工可以在虛擬工廠中直接操作設備，更安全、準確地掌握各種技能，工業4.0時代已經到來。為了在巨大的環境中抓住機遇，充分利用虛擬現實技術對企業來說尤為重要。

VR數字化工藝與制造3D點云設置或重組生產線

影響設置生產線任務的關鍵因素之一取決于其是否基于新方法 — 與生產線同時建造新設施，還是將其嵌入現有工廠中。

兩種情況都有其自身的挑戰，能夠在項目的每個階段在其環境中可視化未來生產線是一個關鍵優勢。VR仿真是您進行決策、解決問題的之選。通過將更改應用在流程上，它可以顯示可以期望的性能更改。在制造環節中使用VR，您可在沉浸式環境中測試幾種方案的可行性和實際性能，節省時間和成本。

由于當前的標準對新建筑是使用BIM模型，公司可依靠其“按設計視圖”的3D數據。但是如果您依靠的是現有設施，則可能沒有其3D模型。解決這一問題的其中一種方法是使用激光掃描技術或攝影測量法來獲取建筑物的點云。

VR數字化工藝與制造生產組織方式變革

基于虛擬現實打造的數字化模擬工廠能夠對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期，推動生產組織方式變革。虛擬現實是數字化模擬工廠的技術，數字化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，利用虛擬仿真技術對制造環節從工廠規劃、建設到運行等不同環節進行模擬、分析、評估、驗證和優化，指導工廠的規劃和現場改善。數字化模擬工廠的典型應用包括：加工仿真，如加工路徑規劃和驗證、工藝規劃分析等；裝配仿真，如裝配設計、裝配過程運動學分析等；物流仿真，如物流效率分析、物流設施容量、生產區物流路徑規劃等；工廠布局仿真，如新建廠房規劃、生產線規劃等。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質量

3.通過數字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產品的操控性、可視性、可達性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進行裝配空間可達性分析，并可同時考慮到人體結合工具的可達性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力