鑄鐵平臺(tái)的切削加工性又稱為可切削性，機(jī)械加工性，是指鑄鐵平臺(tái)毛壞件被刀切削加工后而成為合格鑄鐵平臺(tái)成品的難易程度。切削加工性好壞常用加工后鑄鐵平臺(tái)的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀的磨損程度來(lái)衡量。影響切削加工性能的因素主要有鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的切削加工性比較復(fù)雜，很難用一個(gè)指標(biāo)來(lái)評(píng)定，通常用以下四個(gè)指標(biāo)來(lái)綜合評(píng)定：切削時(shí)的切削抗力、刀的使用壽命、切削后的表面粗糙度及斷屑情況來(lái)判斷。如果鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)在切削時(shí)的切削抗力小，刀壽命長(zhǎng)，表面粗糙度值低，斷屑性好，則表明鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的切削加工性能好。另外，也可以根據(jù)鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的硬度和韌性做大致的判斷。鑄鐵平臺(tái)硬度在170~230HBW，并有足夠脆性額金屬材料，其切削加工性良好；硬度和韌性過(guò)低或過(guò)高，切削加工性均不理想。一般講，鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的硬度越高越難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般大理石平臺(tái)比鑄鐵平臺(tái)切削加工性好，鑄鐵平臺(tái)比鑄鋼平臺(tái)切削加工性好。

材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過(guò)兩次處理（人工退火600度----700度或自然時(shí)效2---3年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。鑄鐵平臺(tái)斜墊鐵是機(jī)械設(shè)備安裝的重要輔助材料，廣泛應(yīng)用于石油設(shè)備，化工設(shè)備，煤炭采掘設(shè)備，紡織設(shè)備，電廠設(shè)備，電廠機(jī)組以及大型機(jī)械設(shè)備的調(diào)整。但是經(jīng)過(guò)氣錘的擊打密度增加，使其擁有的   好韌性及硬度。

能改鑄鐵平臺(tái)切削加工性的元素主要有硫、lin、鉛、鈣、硒、碲、鉍等。硫是面前廣泛使用的易切削添加劑，硫能與鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)中的錳形成MnS，而MnS很脆并有潤(rùn)滑作用，是切削容易脆斷，從而提高了鑄鐵平臺(tái)切削加工性。硒、碲的化合物也是有利于切削的化合物。鉛在鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)中的溶解度小，常以態(tài)存在于鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)中，能降低切削抗力，易斷屑，有潤(rùn)滑作用，但鉛有毒。

對(duì)鑄鐵平臺(tái)切削加工性有害的夾雜物主要有：合金滲碳體，如，合金碳化物，如、WC、VC；氧化物，如AlO、SiO；氮化物及金屬間化合物等。這些夾雜物均在不同程度上提高了鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)的硬度、強(qiáng)度和韌性一高溫強(qiáng)度和硬度，使鑄鐵平臺(tái)的切削加工性顯著下降http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。