深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對機殼等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續沖壓、單動沖壓還是有著較大的區別。拉伸方法得到的外殼，靈活性高，深度能夠任意切開，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。

拉伸機殼在拉伸過程中應該注意哪些：

1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能電機機殼內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等^廢品。

2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

3、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的拉伸機殼必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。

在現代鈑金件業，隨著數控激光切割機、數控折彎機等數控鈑金加工設備應用的日益廣泛，鈑金加工工藝也有了質的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個的行業，幾乎所有的金屬制造業都會使用到鈑金加工。

鈑金件加工行業面臨眾多機遇的同時，也面臨著危機和嚴峻挑戰。總體來說，我國鈑金件加工行業的生產力水平較低，設備陳舊，效率普遍低下，內部管理水平本身就很低。再加上近年來，人工成本急劇升高，原材料價格上漲，競爭越來越激烈等外界因素，使得鈑金企業的經營危機重重。

傳統折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結合機械切削為特點，先近似以展開尺寸放樣落料，預留后續加工余量后進行折彎。折彎后再修準尺寸，加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低，存在著工藝路線復雜、效率低、浪費材料及加工質量不易保證等缺點。

因為鈑金加工技術自身有著加工^高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、等特點。使鈑金加工應用領域不斷擴大，鈑金加工技術能獲得廣泛的應用。

今天我們主要給大家介紹的是一種冷加工工藝：

在鈑金件加工學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

材料的好壞不僅決定產品的性能，更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意：

1、根據電機機殼沖壓件產品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。

2、所選擇的材料能有很好的工藝性能（如導電性、散熱性、延展性等）

3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經濟角度出發。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。