自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔缺陷應(yīng)提請檢驗(yàn)復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm.

檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

此為油進(jìn)油退母模斜滑塊的脫模機(jī)構(gòu)，當(dāng)模具開始打開時(shí)，在母模鏟基拉開后/主PL面打開前，高壓油啟動推動油缸，油缸再推動母模斜滑塊向左運(yùn)動，當(dāng)滑塊運(yùn)動到所設(shè)計(jì)好的止動面后停下，從而完成滑塊的回退脫模動作；合模前，油缸再推動滑塊前進(jìn)到止動面即可.

此雙射模機(jī)構(gòu)采用微型油缸組機(jī)構(gòu)控制一次公模型芯和二次公模型芯彼此之間的進(jìn)/退切換來實(shí)現(xiàn)一射和二射所需的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀，其中一次公模型芯和二次公模型芯的斜向進(jìn)/退切換行程相同.

模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)：對于模具行業(yè)來說，提供一個準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計(jì)方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。