鋼材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

怎樣增加鋼管機(jī)殼生產(chǎn)中的成材率？

1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效預(yù)防裂紋

減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮

合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

3、控制原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%；適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮；球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜；加強(qiáng)鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鋼坯表面氧化。

通過采取以上相應(yīng)措施，鋼管機(jī)殼的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于電機(jī)殼，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

防爆外殼對(duì)材質(zhì)的基本要求是：具有抗撞擊強(qiáng)度，不易氧化銹蝕，導(dǎo)熱系數(shù)高，表面無靜電，加工性能優(yōu)越等。由于我國銅資源稀缺，所以生產(chǎn)這類電器外殼所使用的材料一般有：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。

在GB 3836-2010中，對(duì)工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學(xué)成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質(zhì)量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產(chǎn)小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發(fā)展的方向。

所以電機(jī)外殼噴漆技術(shù)要有一定的要求：

1、漆膜表面光滑平整，無塌陷、無暗坑裂縫、無流墜、無明顯噴涂的大點(diǎn)，外表沒有或者數(shù)的小顆粒。

2、角部沒有重色即噴糊的現(xiàn)象，整體表面沒有色差及花色現(xiàn)象。

3、光澤均勻一致，手感光滑等。

電機(jī)外殼噴漆施工注意事項(xiàng)：

1、施工方式可以選擇自動(dòng)噴涂模式，使用自動(dòng)噴涂機(jī)，將由其密封在罐子里。這樣的施工方式更加，而且運(yùn)輸和存儲(chǔ)也更加便利。

2、同一物體要使用相同的顏色，選擇同批次產(chǎn)品，避免產(chǎn)生明顯色差。

3、施工之前要先試驗(yàn)噴涂效果，看噴霧是否均勻，設(shè)備有無故障。避免發(fā)生噴涂效果深淺濃淡不一的情況。

4、噴涂過程中一定要穿防護(hù)服，因?yàn)橥苛蠐]發(fā)中會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，如果不做防護(hù)會(huì)對(duì)工作人員造成很大危害。