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公司基本資料信息
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0易損件更換流程:進排氣模塊常見故障:1、PU密封閥片損壞和脫落2、內六角螺絲掉落導致情況:設備長排氣,壓力表沒壓力解決:更換PU密封閥片(建議超過12000小時不管PU密封閥片好壞都需更換)設備特點介紹:采用航天鋁合金材質,拉伸制作;保證壓縮空氣的品質,適合制藥,,食品等行業使用。吸附劑用量較少壓力損失小瞬時脫附能力強,再生耗氣量小
0設備特點介紹:普通雙塔吸干機:由于吸干機進氣管道比吸附筒直徑小很多,壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下,氣流往往呈匯集狀態通過容器內的填料,氣體分配不均衡,就會有相當多的一部分填料無法得到充分的利用,也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。調試步驟:4、慢慢打開切斷閥,直至全開位置;5、干燥機兩塔充壓后,開始循環,壓力表可指示;6、對于-20的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少4小時以上活化;對于-40的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少8小時以上活化;對于-70的機器需要關閉排氣閥運行干燥機至少24小時以上活化。然后慢慢打開干燥機排氣切斷閥,直至全開位置,干燥機開始供氣
10、檢查A.B塔壓力表讀數是否正常,待機狀態下兩給壓力表讀數是一樣的。11、開機前檢查是否安裝,是否擰緊。12、管道中殘存的空氣有否放掉以上檢查無誤后,方可啟動關機順序:先關閉空壓機及進口閥門,然后再關閉模組吸附式干燥機。設備特點介紹:空氣品質達標,氣流分配均勻,不存在吸附死角,吸附劑利用率高; 無“隧道效應”;吸附劑的填充均勻、緊密、不留死角;
設備特點介紹:穩定性強,采用分子篩和氧化鋁,使用壽命持久,穩定穩定,幾乎不漂移吸附劑二次更換后可以達到新機的效果0模組吸干機:采用N+1形式的吸附桶進行設計,內部采用平均分流技術,讓氣流能夠平均的進入到吸附模塊中吸附,使吸附劑的使用率高達98%以上,解決了氣流分配不均勻等現象;且設備采用左進右出“Z”型氣流路線設計,再一次提高了吸附效率。同時采用上下對流設計,大大減小了設備的壓降。