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自由鍛主要是利用沖擊力或壓力使金屬再上下兩個抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件，有手動自由鍛和機器自由鍛兩種類型。

自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機兩種加工工具，應(yīng)用范圍較為廣泛，可鍛造不及1kg到300t不等的鍛件，可用于加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、曲軸類鍛件、彎曲類鍛件等多種類型。

一、自由鍛錘

多種規(guī)格型號的自由鍛錘，其噸位主要是用落下部分（包括上砧、錘頭和工作缸活塞）質(zhì)量來表示。自由鍛錘主要有空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘等類型，可產(chǎn)生沖擊力使金屬變形，從而鍛造加工成鍛件。空氣錘的噸位一般為50-1000公斤。蒸汽-空氣自由鍛錘的噸位從1-10噸不等。

二、水壓機

水壓機水壓機的噸位一般為5-150MN，用所能產(chǎn)生的大壓力來表示。是以靜壓力使金屬變形的。水壓機鍛錘錘頭速度可達7-8m/s，有利于改善材料的可鍛性，并容易達到較大的鍛透深度；靠靜壓力工作，無振動，變形速度低（水壓機行砧速度約為0.1-0.3m/s）。

水壓機壓下速度較慢，以無沖擊的靜壓力作用于坯料，因而不需要笨重的砧座。其噸位用產(chǎn)生的大壓力來表示。工作時震動和噪音小，由于靜壓力作用時間廠，再結(jié)晶時間充分，易于將坯料鍛透，因而整個金屬斷面的阻止均勻，致密，鍛件的力學(xué)性能高。

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要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，必須采取如下對策：

1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時，要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充分保溫；

3)根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時要注意防止彎曲、壓折，并要及時矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動性。

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鍛造加工進程是將材料切割成所需標準、加熱、鑄造、熱處理、拾掇和查驗。在小型人工鑄造里，以上的這些步驟都是很多鍛工一起在比較小的場所里完成的，工作的環(huán)境不太好，也有一些職業(yè)性的損害；在比較大的鑄造車間中，損害根據(jù)工作崗位的差別而不一樣。一般強度的體力勞作，又干又熱的環(huán)境，伴隨著噪音以及振蕩，周圍的空氣也有很大的污染。

工作人員都是在這種高溫空氣以及熱輻射的環(huán)境下工作，造成熱量在身體里聚集，這個熱量再加上代謝的熱量，將可能會有散熱失和諧病理的發(fā)生。八個小時工作的排汗量也會根據(jù)周圍的環(huán)境、體力的消耗以及熱適應(yīng)性比例的差別而不一樣，通常都是處于1.5~5升的范圍內(nèi)，有時候甚至?xí)摺Ｔ阼T造車間挨近加熱爐或落錘機的作業(yè)點。易引起缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節(jié)，露出于小氣候環(huán)境的改動中或許在必定程度上促進其適應(yīng)性，但靈敏而過于一再的改動，或許構(gòu)成對健康的損害。鑄造出產(chǎn)是在金屬熾熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因為有許多的手工勞作，稍不留神就或許發(fā)作灼傷。