浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。

硅灰使用量與泡沫混凝土性能的關系

微硅粉摻量＜20%時，泡沫混凝土強度隨著硅灰的摻量的增加而提高，摻量超過20%，強度明顯下降。泡沫混凝土一般摻量5%-10%

使用微硅粉注意事項

（1）加入微硅粉后的泡沫混凝土應該延長30-60s的攪拌時間

（2）微硅粉是極細的球狀顆粒，不宜分散、黏度高。這一點應用時特別注意。

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微硅粉 硅灰 水泥保溫板

一、高強度發泡水泥保溫板配方

1、配方一（采用快硬水泥的配方）

硫鋁水泥（42.5）：普硅水泥（42.5）：粉煤灰：水：硅灰（微硅粉）：（27.5%濃度）＝10：5：5：12：0.6：1.2

2、配方二（采用普硅水泥的配方）

普硅水泥（52.5）：粉煤灰：水：硅灰（微硅粉）：（27.5%濃度）＝15：5：10：0.6：1.2

二、說明

1、用本配方常容易制得高強度、高氣密性的保溫效果好的發泡水泥保溫板，氣泡如綠豆般大?。?MM左右），容重在180－250之間，強度達0.5－0.6，導熱系數約0.05左右。

2、本配方冬天也可正常生產。并且泡壁光亮、密實、嫩、堅硬，不會脫粉風化，瓷質感強，泡口有鋒利感。

3、配方一的脫模時間約2小時左右，切割時間約4小時左右。

4、配方二的脫模時間約6小時左右，切割時間約12小時左右。

5、配方一的材料成本雖然較高些，但卻具有能較早脫模、較早切割，可節省模具與場地和早期強度較高，可實現在當班脫模、當天切割、次日即可出廠的優點。

6、配方二的脫模時間和切割時間要遲很多，因而模具和場地要多很多，需要等到次班才能脫模、次日才能切割，并且需要養護幾天后才能出廠，但卻具有材料成本較低和后期強度較高的優點。

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硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法：

一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg

98金屬硅粉代替1～3 k千克水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5

%～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 98金屬硅粉的摻量往往控制在8 %～10%。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，并考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多采用萘系減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。