大型厚板吸塑的生產流程簡介　　一、模具制作　　1、大型厚板吸塑的生產首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客戶的要求和規格制作好吸塑模具。一般情況下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。　　2、將大型厚板吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得用濃明礬飽和液浸泡將石膏模具進行加硬處理。　　二、吸塑加工　　1、大型厚板吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸；將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。　　2、大型厚板吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

ABS厚片吸塑材料的特點和基礎知識有那些ABS塑料 化學名稱：腈-丁二烯-共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時 ABS厚片吸塑材料的特點和基礎知識有那些 ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS厚片吸塑材料的特點和基礎知識有那些

PVC板又可分為：PVC硬板、PVC軟板和環保PVC板　　1、PVC硬板,厚度:1-25mm 寬度：1.5m　　該產品有良好的耐腐蝕性，強度高，硬度大，易加工和焊接等特點，廣泛用于做酸堿池子，萃取容器，等化工，水處理，環保設備等．　　透明PVC硬板PVC透明軟板:厚度:1-20mm 寬度：1.3m　　該產品無毒，衛生，耐侯性好，高強度，透明性好，物理性能優于有機玻璃．廣泛用于設備護板，飲用水槽，液位顯示容器等．　　2、PVC軟板:厚度:1-10mm 寬度：1.3m　　該產品柔軟耐磨,耐酸,堿,耐腐蝕,抗撕裂性好,良好的可焊性.廣泛用于化工,電鍍,電解池的襯里,絕緣墊層等。　　3、環保PVC板材，厚度:1-20mm, 比重:1.42-1.56 顏色：淺灰,白色等　　特點:表面光亮度高,無毒,適于出口質量要求。　　EVA（乙烯—共聚物）軟板，該產品硬度低、彈性好、耐摩擦抗低溫性能好，安全無毒，廣泛應用于密封、減震、防護等領域。腳墊、車墊、防滑墊、密封墊等產品使用。

厚片吸塑加工成型主要的優點是什么？在包裝生產制造業中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。厚片吸塑加工工藝可選材料廣厚片吸塑加工可生產的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。角料回收在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。