VR數字化工藝與制造

mTwins數字孿生工廠包含數據編輯、數據驅動、數據孿生呈現3部分。

數據編輯：主要通過導入客戶的產線、產品CAD工程模型，進行編輯配置，實現產線輸送設備與生產設備的拼裝，并對產品生產過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產線運轉的定義、與驅動數據的映射等，實現工廠產線三維虛擬場景的搭建。

數據驅動：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產管理系統的數據采集，設備PLC及IO的數據采集，激光探針、圖像識別設備等過點信息采集，以及實時視頻監控數據采集，獲取產線實施狀態數據，經由數據清洗，實現數據的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅動數據。

數據孿生呈現：終通過XR技術為我們復現超現實的孿生虛擬工廠產線。

VR數字化工藝與制造工廠產線

1.每個生產與輸送設備通過實時指令數據驅動其三維模型與現實產線完全同步的進行生產動作；產品根據生產過程表現不同階段的毛坯、成品及裝配狀態；AGV等運送裝置同步運行；每個掛載的零部件都有自己獨立的ID，實現產品零部件的全過程跟蹤與追溯。

2.觀看者可在完全同步的三維虛擬產線中游覽，隨時查閱設備的出廠信息、檢維修記錄、實時生產狀態等信息；針對生產過程中的產品，也可查詢其產品ID，關鍵零部件ID及相關信息，并可調用產線，查看實景監控視頻，虛實對比。

3.還可實現產線的告警跳轉，甚至對相關檢維修人員的通知，并聯通產線的AR巡檢，支持檢維修作業及遠程指導。

VR數字化工藝與制造功能

隨著三維顯示、圖像處理、傳感等技術的快速發展，虛擬現實在工業領域的應用逐漸從設計、生產環節向管理、服務等環節延伸，為用戶提供更完善的產品及服務解決方案。利用虛擬現實技術和設備，用戶可獲得身臨其境的沉浸感，通過交互技術實現操作維護、對人員進行維護指導和培訓，提升運維的效率并降低維護成本。電力、軌道交通、航空航天等行業技術性非常高，人員的運維成本，時間成本高，和遠科技針對相關行業內的用戶需求，進行運維仿真系統的定制，如，電力虛擬仿真系統、CRH380故障仿真系統、航空登機橋虛擬仿真培訓平臺等，減少用戶的人員培訓運維成本，提升競爭力。