高頻焊機(jī)是高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的其中一種,它不但可以對(duì)各種金屬材料進(jìn)行扦焊,而且還可以對(duì)各種金屬材料進(jìn)行熱加工、熱處理、熔煉等.

焊接應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛,如例如:鎢鋼、合金鋼等硬質(zhì)合金刀頭焊接,車(chē)刀、銑刀、鉆頭及鋸片均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等;銀觸點(diǎn)、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等;平面、端面、縫隙、對(duì)接、缺損等等.

其焊條焊材的適用性較多,如:黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、鉛銅焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等.

高頻焊接的特性與優(yōu)點(diǎn):

因焊接一般是在二工件之間進(jìn)行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實(shí)現(xiàn)合二為一的目的.所以,在焊接過(guò)程中無(wú)需對(duì)工件進(jìn)行深層加熱和整體加熱.只對(duì)工件進(jìn)行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節(jié)省成本,而且還能有效地改善焊接質(zhì)量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機(jī)的功率選擇主要視工件的材質(zhì)、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規(guī)格的工件,鐵質(zhì)功率可選小一點(diǎn),不銹鋼略大一些,銅質(zhì)要更大一些;同樣材質(zhì)的工件當(dāng)然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會(huì)對(duì)功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規(guī)尺寸的車(chē)刀焊接可選15KW機(jī),工作量很大的應(yīng)選25KW機(jī).銑刀的焊接多選25KW以上機(jī),,較小刀片的逐一焊接時(shí)也可選用15KW機(jī).

對(duì)于銑刀、鉆頭的多刀片同時(shí)焊接時(shí),其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質(zhì)量也較差.

友情提示,在對(duì)鎢鋼等材質(zhì)刀頭焊接后,應(yīng)采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無(wú)特別需要一般高頻焊機(jī)無(wú)需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒(méi)有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來(lái)設(shè)想采用溫控方式的廠家,終在實(shí)際應(yīng)用于中多數(shù)都無(wú)需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個(gè)焊接件的溫度和質(zhì)量.

高頻釬焊機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，對(duì)釬料都有哪些要求？

高頻釬焊機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用是越來(lái)越廣泛了。了解感應(yīng)焊接工藝的人都知道，工件進(jìn)行感應(yīng)焊接必不可少的兩樣?xùn)|西就是釬料和釬劑。釬料和釬劑對(duì)工件的焊接質(zhì)量有著直接的影響。無(wú)特別需要一般高頻焊機(jī)無(wú)需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒(méi)有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差。因此，選擇合適的釬料和釬劑是非常重要的。今天，小編就給大家說(shuō)一下高頻釬焊機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，對(duì)釬料的要求都有哪些。

釬料又稱(chēng)焊料，是釬焊過(guò)程中在低于母材熔點(diǎn)的溫度下熔化并填充接頭間隙的金屬或合金。為符合釬焊工藝要求和獲得的釬焊接頭，釬料應(yīng)滿(mǎn)足以下基本要求：

(1)釬料與母材應(yīng)有擴(kuò)散作用，以使其形成牢固的結(jié)合。

(2)釬料的經(jīng)濟(jì)性要好。應(yīng)盡量少含或不含稀有金屬和貴重金屬，還應(yīng)保證釬焊有較高的生產(chǎn)率。

(3)釬料應(yīng)具有穩(wěn)定和均勻的成分，盡量減少釬焊過(guò)程中合金元素的損失。

(4)在釬焊溫度下，應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性，以保證能充分填滿(mǎn)釬縫縫隙.

(5)高頻釬焊機(jī)的釬料應(yīng)具有合適的熔化溫度范圍，至少應(yīng)比母材的熔化溫度范圍低幾十?dāng)z氏度。

(6)所獲得的釬焊接頭應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，滿(mǎn)足力學(xué)性能、物理化學(xué)性能、使用性能方面的要求。