超高分子量聚乙烯板是用塑料為原料做成的板材，目前，大量適用于建筑、化工行業，用于化工、環保、建筑板時有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、強度大、抗老化、防水、防潮、不易變形、重復使用等特點。而且目前替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，大大降低成本。　　高分子板在塑料板材中特性尤為突出的是使用超高分子量聚乙烯原料，其是一種性能優制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數、良好的自潤滑性能，優良的耐低溫、耐化學腐蝕等。作為一種性能優良的熱塑性工程塑料，超高分子量聚乙烯在發展早期，主要是應用在紡織、造紙、食品等工業部門，隨著技術不斷進步，可以用不同加工方法生產各種各樣的制品，因而應用領域不斷擴展。

煤場。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。

建筑機械。水泥推料機齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機襯板，除塵器襯板，制磚機模具板。推薦使用材質為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。

高分子耐磨板在工業中的用途是非常廣泛的，在很多地方及工業生產中都會用到，而且起到了重要的作用。

高分子聚乙烯襯板無臭，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；密度低；韌性好（同樣適用于低溫條件）；拉伸性好；電氣和介電絕緣性好；吸水率低；水汽滲透率低；化學穩定性好；抗張性

高分子聚乙烯板材在應用過程中采用了的粘貼材料，這和它的超高粘貼性有著密切的聯系，所以我們需要了解下該板材選用的粘貼材料

硅質膠泥：

硅質膠泥施工的環境溫度一般為5-30℃，相對濕度不能大于80%。，當施工環境低于5℃的時候，應采取加熱的保溫措施。

在施工完畢后應該進行保養，可采用酸洗法，分2次進行養護在施工及保養期間，嚴禁與水或水蒸氣的接觸。

超高分子量聚乙烯制品設計原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚

根據塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。

要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強筋

設計原則：

〈一〉中間加強筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。

〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。

〈三〉筋的排例要順著在型腔內的流動方向。

超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結構組成

注塑模由成型零部件、澆注系統、導向部分、分型抽芯機構、頂出裝置、冷卻和加熱系統等部分組成。

1、成型零部件部分是由構成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的模具內通常稱為澆注系統。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內外錐面導向。

4、塑料件上的側向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側向的凹、凸模或型芯來做成型。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設冷卻水道，當塑料充滿型腔并經過一定的保壓時間后，水道通以循環冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統則是在模具內部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點：

1、本質的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

2、設計注塑異形件時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料

3、要選擇尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。

4、根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

熱塑料制品設計原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。

二、 脫模斜度

由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。

一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。