撕碎機出現搖晃的時候不要緊張不然會判斷錯誤那么會出現的原因我會給大家分析希望能對大家有所幫助。

1.錘片或許刀片的質量不一致，同一根軸上的錘片重量幾乎相同并且和相對的軸上的錘片質量相同。

2.軸承座沒經過加工，兩個軸承座不再同一水平面，這樣還簡略引起軸承發熱，軸承卡死，機器無法正常作業。

3.地平沒有處理好，受力不均勻構成機器顫動。

4.設備不妥（約占16%）1設備軸承時用蠻力，用錘子直接敲擊軸承，構成變形。

5.潤滑不良（約占50%）潤滑不良時構成雙軸撕碎機軸承過早損壞的首要緣由之一，包含：未及時加注潤滑劑或潤滑油；或未加注到位、選型不妥、潤滑方法不準確等等。建議：運用準確的潤滑劑或潤滑油，和準確的加注方法。

那好用的撕碎機刀片的必須具備哪些特點呢？

耐磨性好。垃圾廢料里面類型和復雜，從塑料薄膜到金屬都會有，所以撕碎機刀片必須具備非常好的耐磨性，否則經常更換刀片會降低效率，使產能降低。

韌性要好。撕碎機要用來撕碎的物料不是單一的某種材質或者物料，各種各樣的垃圾廢料都會一起被放進撕碎機里，所以一定報保證撕碎機刀片的高韌性才能防止刀片遇到過硬的金屬造成崩裂。

撕碎機該如何保養呢

1、實時檢查，天天工作完成后，應實時打掃機械，檢查各部位螺釘有沒有松動及齒爪、篩子等易損件的磨損環境。

2、加注潤滑脂，常用的是在軸承上裝置蓋式油杯。一樣平常環境下，只需每隔2小時將油杯蓋扭轉1/4圈，將杯內潤滑脂壓入軸承內便可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。顛末歷久應用，潤滑脂若有蛻變，應將軸承清洗清潔，換用新潤滑脂。撕碎機操作非常簡單方便，只需要操作人員打開機器然后將物料放入撕碎機內，對物料的大小要求不高，可以直接將物料進行撕碎，是現在方便、快捷，操作簡單的輪胎撕碎機設備。機械工作時，軸承升溫不得跨越40℃，如在失常工作條件下，軸承溫度繼承，則應找出緣故原由，想法消除毛病。

鋼筋撕碎機呈現產值低一般原因就是客戶在運用鋼筋撕碎機出產的時分，進料的速度沒有把握好，這是形成鋼筋撕碎機產值下降的一個原因，別的在出產時用戶如果投入料過快，物料簡單卡住，這就極簡單形成產值下降，所以鋼筋撕碎機在上料的時分一定要確保均勻上料。可以使切屑的干燥、壓塊、冶煉、破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。

鋼筋撕碎機易損件就是錘頭，鋼筋撕碎機在出產的時分如果遇到錘頭磨損，物料在通過破碎腔內就不能有效進行沖擊，這樣就會形成產值下降，如果錘頭呈現磨損嚴重，就會呈現錘頭和篩底的空隙過大，直接下降鋼筋撕碎機產值。