某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3氣體，嚴重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當鋁和磷含量同時增長到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產(chǎn)生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

硅鐵中硅含量較低往往易粉化。可能因硅鐵中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產(chǎn)生，是硅鐵粉化的主要原因。

為確保質量，應在澆注前，將上層爐渣扒掉，以減少和防止爐渣進入鐵水。

1、出完鐵水后應立即澆注,以免降溫和減少在包內鐵水凝固數(shù)量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過高，否則會造成鐵水沾模，致使成品表面不平，同時澆注溫度高，對錠模的侵蝕較為嚴重。

2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑，故采取倆次澆注。但是，如果渣量較多，加之擋渣和扒渣操作不當，倆次澆注，中間可能有微弱夾渣，因此，應予以充分注意。

3、澆注速度不要過快，否則鐵水會噴濺并會影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注，應不斷的反復地移動位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。

4、為使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行，天車人員和澆注人員應該很好配合，尤其夜間光線不足，互相緊密配合更為重要。

硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氫化合物﹙通常稱為揮發(fā)分﹚形式存在。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應用廣看后萬萬沒想到還有它。

在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結構鋼和變壓器用硅鋼時也把硅鐵粉當做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。

硅鐵硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑，同時由于SiO2生成時放出大量的熱，在脫氧的同時，對提高鋼水溫度也是有利的。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結，從而使電極較深的插入爐料中。同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。