相比于無屑工藝，機械加工(切削加工)具有較大的優(yōu)點，這主要體現(xiàn)在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術(shù)即可上述結(jié)論，為了離子加工技術(shù)的材料切除率，需要花費較大的能量。同時，切削加工能夠使零件具備較高的精度。無屑工藝在工廠的大量生產(chǎn)中常見，但運用這項工藝之后，仍然需要切削加工來進行后續(xù)處理，從而零件形狀符合要求。

切削加工已經(jīng)在多個有多應(yīng)用，因為當前機械制造對產(chǎn)量的要求有所下降，對尺寸與形狀的要求逐漸上升，機械加工有了新的發(fā)展趨勢。使用車床需要不同車削加工方法，然而磨削、切齒、銑削等過程可以在一臺車床中進行，該工序集成的發(fā)展趨勢較為顯著。

目前加工的較為：表面粗糙度不超過0.01μm ，形狀公差不超過0.01 μm，尺寸公差不超過0.5μm~1μm。機床種類較多，包括超磨加工機、研磨機與銑床等，構(gòu)成機床的零件包括彈性導(dǎo)軌，動、靜 軸承與導(dǎo)軌等，將磨科作為刀具，選用的材料為金剛石，直流伺服電機(微機用于自適應(yīng)控制，閉環(huán))與直流伺服電機(帶有編碼器用于邏輯控制，半閉式)為控制系統(tǒng)。從設(shè)計角度講，CAD技術(shù)應(yīng)用范圍逐漸增大；從管理角度講，新型生產(chǎn)模式的理論研究與實踐探索加速了管理現(xiàn)代化進程。

直線模組的分類一般可分為三類：同步類型、滾珠絲桿型、直線電機型。

1.同步帶直線模組主要組成由：皮帶、直線導(dǎo)軌、底座、聯(lián)軸器、馬達、光電開關(guān)。

2.滾珠絲桿直線模組主要組成由：滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、底座、滾珠絲桿支撐座、聯(lián)軸器、馬達、光電開關(guān)。

3.直線電機模組主要組成由：定子、轉(zhuǎn)子、直線導(dǎo)軌、底座、光電開關(guān)、拖鏈。

不管是那種類型的直線模組，都擁有相同的特點：底座、導(dǎo)軌，底座提供支撐和安裝，導(dǎo)軌限制工作臺只能直線方向行走，實現(xiàn)直線傳動單元。根據(jù)以上特點，不妨可以把打印機橫梁部分、激光機橫梁部分、機械手每個軸單元等，都歸類到直線模組，因為他們都是直線傳動單元。