機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

疲勞損壞，密封面在長期使用中，三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。

從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料(見材料部分)、合理的密封結構和加工方法。

機械密封按照和使用技術要求

1、安裝密封的主軸徑向跳動應≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環座相應部位。

2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

3、安裝時嚴禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應清潔。

4、靜環壓蓋須有足夠強度，安裝時均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

5、安裝后用手輕壓動環，應伸縮自如且有一定彈性;手動盤車，應運轉自如。

6、進行靜壓試驗，觀察是否有泄漏。

7、開機試運轉，注重有無異常音響。

8、使用溫度超過80℃時應采用強制循環方式使密封冷卻。

9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。

機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場合中應用的液壓機械設備，它對系統的安全性、工作任務、操作特點、環境情況等有著一定的專門要求，使之能有效地完成的特殊工作任務，因此這類機械對使用的密封產品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等)，這類機械如高空作業機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設備等。

在工廠加工生產液壓系統和液壓油缸時，需要對選用產品的技術、性能、質量、標準、成本、供貨周期等進行論證選擇，使得液壓設備能滿足技術、成本合理、供貨及時、售后服務方便等優點。這是一個十分嚴格的系統工程，多年來我公司一直在配合工業企業完成一個又一個密封系統配套業務。

對機械設備液壓系統的某一組件或單元體進行維修時，需要更換的密封組合配件，使機械系統經過密封件更換維修后其性能指標回復到正常狀態，這種成組供應的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內的密封件必須完全滿足原有配件的技術和性能要求，才能使修復后的機器投入正常的使用。