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如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅鋼的焊接過程？

鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

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焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。

隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產。

使用焊接鋼管運輸流體是一種經濟、方便的運輸方式，在石油、以及其他流體輸送中占有重要的地位。但是由于焊接鋼管設備老化、地理條件的變化（如滑坡地賽等）以及人為破壞等原因，焊接鋼管泄漏事故經常會發生。

管道一旦出現泄漏，不僅會因流體的流失造成直接經濟損失和環境污染，嚴重情況下，還可能發生和引起火災，造成設備損壞和人員傷亡。因此，及時對流體輸送管道的泄漏進行檢測和泄漏點的定位，防止泄漏事故的進一步擴大，具有重要的經濟意義和社會效益。

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鍍鋅管鋅層厚度的測量方法

1、磁性法

磁性法是非破壞性實驗方法，按GB/T 4956 要求進行，利用電磁測厚儀測量鋅層厚度的一種方法，這里值得一說的是，越便宜的設備可能測出來的誤差越大，電磁測厚儀價格幾千至幾萬不等，建議用好的設備進行檢測。

2、稱量法

按GB/T13825要求進行，稱量法是仲裁的方法，按本方法測得的鍍鋅層的鍍覆量應按鍍層的密度（7.2g/cm2）換算成鍍層的厚度。本方法是破壞性實驗方法。在制件數量少于10件的情況下，如果稱量法可能牽涉到制件損壞和由此發生的補救費用令需方不可接受，則需方不應勉強接受稱量法。