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由于合金成分含量高，經過高溫軋制后，不銹鋼的表面經常會出現二次氧化鐵皮，產品生產出來后就會有成片成片的“胎記”，十分影響外觀，即使后期修磨也無法改善。

那段時間，中厚板廠技術、生產、設備等全線人員集體出動，一邊查找資料，一邊在現場反復對比實踐。

表面質量改善不能單獨實驗，必須和生產相結合，為此，每次有不銹鋼生產時，不銹鋼攻關團隊成員都時間趕到現場，跟鋼生產。

經過將近半年時間的摸索，終他們將方法鎖定在了軋制除鱗工藝，通過一改以往碳鋼的除鱗方式，更換軋機除鱗模型，實現了二次氧化鐵皮的有效清除。

高溫軋制下的不銹鋼，照比碳鋼的硬度要小很多，在線生產過程中極易剮蹭損傷，往往是前一塊碳鋼順利下線，后一塊不銹鋼可能就會有各種劃傷，弄得“傷痕累累”。

針對不銹鋼這一“軟”性，不銹鋼攻關團隊成員完全改變此前的定修方式，每次生產不銹鋼前，各工序管理、技術、設備、生產等人員齊上陣，對冷床和輥道進行細致檢查。

碳鋼制造特性：碳鋼制造性關鍵在于碳的含量，伴隨著碳含量的增加，焊接慢慢變差。碳鋼中的錳和硅對焊接性也是有危害，其含量增加，焊接性變差，但比不上碳的功效明顯。一般把錳、硅的危害換算為非常是多少碳量的功效，那樣就可以把碳、錳和硅對焊接性的危害用碳鋼的碳當量(CE)經驗公式定律來表明，即CE=ωc÷1/6wMN 1/24wSI（CE值增加，則造成冷裂痕的概率增加，焊接形變差。

鑄鋼生產中有許多形狀復雜、力學性能要求高的機械零件難以用鍛壓或切削加工的方法制造，通常采用鑄鋼制造。鑄鋼中含碳量一般在0.15%～0.6%范圍內。碳含量過高，則鋼的塑性差，鑄造時易產生裂紋。

按GB/T 5613-1995規定，鑄鋼的代號是用“鑄”和“鋼”兩字的漢語拼音的首字母“ZG”表示。牌號有兩種表示方法：以強度表示時，在“ZG”后面加兩組數字組成，組數字表示其屈服強度的值，第二組數字表示其抗拉強度的值。如ZG230-450表示屈服強度不小于230MPa、抗拉強度不小于450MPa的鑄鋼。

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