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公司基本資料信息
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一、濕法混合制粒機設備改進
江蘇博鴻提供一種新型濕法混合制粒機,不僅能夠有效提高物料的混合效果和混合效率,而且能夠有效提高制粒效率。濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構和制粒機構,料缸上設有缸蓋,缸蓋上設有進料斗和進液裝置攪拌機構包括設置在料缸底部的攪拌槳和用于驅動所述攪拌槳轉動的攪拌驅動機構,制粒機構包括設置在料缸一側的制粒刀具和用于驅動制粒刀具轉動的制粒電機,制粒電機的輸出軸與制粒刀具的轉軸傳動連接;
攪拌槳包括槳,槳上環形均布設有槳葉,槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片,槳葉底片和推料片均呈弧形;
制粒刀具的轉軸上間隔安裝設有制粒刀片,制粒刀片包括刀片本體,刀片本體的中部設有安裝部,安裝部上環形均布設有刀片部,安裝部上設有與制粒刀具的轉軸配合的安裝孔,刀片部包括與安裝部一體成型的刀背和安裝在所述刀背上的刀片,刀片的刃口呈朝向所述刀背內凹的圓弧形。推料片的高度與所述槳葉底片厚度之比為3-6。料缸的底部設有冷卻腔,冷卻腔上設有冷卻液入口和冷卻液出。料缸與制粒機構相對的另一側設有出料機構;出料機構包括設置在料缸上的出料口,出料口外設有出料罩,出料罩內安裝設有出料氣缸,濕法混合制粒機出料氣缸的活塞桿上設有與所述出料口配合的出料片。出料片的弧度與所述料缸的弧度相等。制粒刀具的轉軸的徑向視圖上,刀片部相對于所述安裝部朝向料缸的中心所在側折彎、并在刀片部與所述安裝部之間形成夾角。制粒刀片的所述夾角均大于90°并小于180°。濕法混合制粒機刀背的寬度小于所述安裝部寬度的一半。
高速混合制粒機采用臥式圓筒構造,結構合理。
充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水。
流態化造粒,成粒近似球形,流動性好。
較傳統工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短。
每批僅干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短,符合GMP規范。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
可根據用戶要求做成夾套型。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件),統一工藝。確保質量穩定,亦可進行手動操作,便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制顆粒大小。
3.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4.圓錐形料槽,使物抖翻滾均勻。槽底為夾層,內置水冷循環系統,恒溫性能比一般氣冷系統好,提高了顆拉質童。
5.鍋盜自動開啟、關閉,出料口與干燥設備相匹配,大機型自帶扶梯,便于操作。
6.帶槳葉升降系統,更有利于槳葉和鍋體清洗。
多功能濕法混合制粒機,能一次完成混合、制粒工序,制粒效果好,符合GMP標準。 配備了各種不同容積的攪拌鍋,用戶可根據具體情況,自由換鍋。 換鍋時,只需將攪拌鍋取下,不影響其它部件,方便、快捷。 攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調速驅動,制粒工藝過程可進行多段速控制,可滿足食品、化工等行業制粒工藝的要求。
特點:
1. 整機由可編程序控制(人機界面選件),統一工藝,確保質量穩定,也可進行手動控制便于摸索工藝參數。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速,易于控制粒徑。
3.圓錐形料槽,使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動控制,提高了顆粒質量。
4.轉動軸腔充氣密封,消除了粉塵粘結現象。
5. 本機混合容器可有如下規格快速自由更換。 (0.25 ; 1; 3; 5升) 該設備是我公司濕法混合顆粒機的系列產品,能一次完成混合、制粒工序,制粒效果好,符合GMP標準。 配備了各種不同容積的攪拌鍋,用戶可根據使用的要求,在同一臺設備使用不同容積的攪拌鍋。