固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使樹脂完全固化，須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類，有機(jī)化合物如等。

(1)聚氨酯改性端氨基聚硅氧烷(PUASO-2)的制備,表征及應(yīng)用研究用八環(huán)四硅氧烷(D4)與1,3-雙(3-氨基丙基)-1,1,3,3-四二硅氧烷通過本體聚合反應(yīng)制得端氨基聚硅氧烷(ASO-2),之后與異(IPDI),聚醚二元醇(PEG-1000)反應(yīng)制得的聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)合成了一種嵌段型的聚氨酯改性端氨基聚硅氧烷(PUASO-2).并用IR,1H-NMR,SEM等對PUASO-2進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,成膜性觀察及應(yīng)用性能的研究.研究表明:PUASO-2易乳化為平均粒徑為256.1nm,電位為15.4m V的PUAS-2乳液;將PUAS-2應(yīng)用于棉織物的后整理

當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65～80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴(kuò)鏈劑采用乳化前后各加一半時,可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對水性聚氨酯進(jìn)行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2～3%時,涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液