調(diào)整振動(dòng)參數(shù),使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí),由于振動(dòng)的導(dǎo)入,使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不均勻振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，進(jìn)行劇烈的傳熱傳質(zhì)過程，此時(shí)熱效率。將固體顆粒均勻地堆在有開孔底的容器內(nèi)，形成一床層，若流體自上而下通過，顆粒并不運(yùn)動(dòng)，此種床層成為固體床；若流體自上而下通過床層，低流速時(shí)，情況與固體床無異，流速加大則顆粒便活動(dòng)使床層膨脹，流速進(jìn)一步加大時(shí)，顆粒會(huì)彼此離開而在流體中活動(dòng)

1、振動(dòng)篩大顆粒破碎后回流化床（建議正壓風(fēng)送系統(tǒng)，處理量約0.25T/h），

2、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口適當(dāng)加大降低阻力，尾氣不用布袋，要求不跑粉。

3、加熱蒸汽為過熱蒸汽0.7MPa，溫度220-230度。

4、空氣管道及設(shè)備主體（包括上下箱體）為304，設(shè)備及風(fēng)管內(nèi)外表面拋光處理。

壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德引力。在擠壓過程的后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

4、振動(dòng)電機(jī)安裝部分（振動(dòng)電機(jī)用戶自備）：

振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)流化床震源，安裝在流化床下床體中心位置兩側(cè)，在下床體主箱體中心位置開圓孔，保證主箱體兩側(cè)開孔的同心度一致，用鋼板卷成圓筒，從一頭穿透主箱體，圓筒邊緣與主箱體焊接在一起；在做一塊方形鋼板厚度一般在20～30mm在上面開一個(gè)道口，使其正好能套進(jìn)圓筒，再在打孔外側(cè)打一圈小孔，在小孔上攻螺紋，跟圓筒和主箱體加強(qiáng)槽

體上部分，折成槽型的兩邊與主箱體的法蘭孔配做，床板的底部用鋼板焊有加強(qiáng)筋。

3、外部加強(qiáng)部分：

下床體的主箱體兩側(cè)和底部都用槽鋼按一定尺寸焊接成的加強(qiáng)筋，在主箱體外部做一個(gè)框架把主箱體全部包起來，在加強(qiáng)筋空隙處填滿保溫材質(zhì)，再用薄鋼板在外部全部封起來。

4、振動(dòng)電機(jī)安裝部分（振動(dòng)電機(jī)用戶自備）

4、設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，賣方在接到電話4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，需要派人到現(xiàn)場的，需在接到通知后24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。

5、賣方需負(fù)責(zé)對買方操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)及維護(hù)，設(shè)備的控制及操作，并免費(fèi)提供培訓(xùn)資料。

6、設(shè)備質(zhì)保期為兩年，質(zhì)保期內(nèi)非操作不當(dāng)引起的零部件損壞由賣方免費(fèi)更換，賣方終身負(fù)責(zé)維修和技術(shù)升級。對輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。經(jīng)濟(jì)效益好。