VR數(shù)字化工藝與制造

mTwins數(shù)字孿生工廠包含數(shù)據(jù)編輯、數(shù)據(jù)驅(qū)動、數(shù)據(jù)孿生呈現(xiàn)3部分。

數(shù)據(jù)編輯：主要通過導(dǎo)入客戶的產(chǎn)線、產(chǎn)品CAD工程模型，進(jìn)行編輯配置，實現(xiàn)產(chǎn)線輸送設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的拼裝，并對產(chǎn)品生產(chǎn)過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產(chǎn)線運轉(zhuǎn)的定義、與驅(qū)動數(shù)據(jù)的映射等，實現(xiàn)工廠產(chǎn)線三維虛擬場景的搭建。

數(shù)據(jù)驅(qū)動：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，設(shè)備PLC及IO的數(shù)據(jù)采集，激光探針、圖像識別設(shè)備等過點信息采集，以及實時視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)采集，獲取產(chǎn)線實施狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)由數(shù)據(jù)清洗，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅(qū)動數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)孿生呈現(xiàn)：終通過XR技術(shù)為我們復(fù)現(xiàn)超現(xiàn)實的孿生虛擬工廠產(chǎn)線。

數(shù)字化工藝與制造——工藝試制

制造業(yè)傳統(tǒng)產(chǎn)品研制方式在市場變化日新月異、協(xié)同制造的今天面臨著巨大的挑戰(zhàn)！如何縮短產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、決策制定、工程評審、迭代運算、物理樣機等過程的研發(fā)時間，確保集成客戶/合作伙伴/相關(guān)部門跨部門、跨地域?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計的理解能夠準(zhǔn)確傳遞，同時保證產(chǎn)品的功能性與可制造性、可維修、可維護(hù)性的協(xié)調(diào)，都成為制造業(yè)面臨的共同問題。

工藝試制解決方案，彌補傳統(tǒng)CAD數(shù)字樣機的不足，結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計、制造過程中的具體需求，數(shù)字化虛擬樣機將具備更真實的物理功能特性，使其與真實物理樣機更近一步。

產(chǎn)品工藝試制在虛擬現(xiàn)實環(huán)境中進(jìn)行，包括對各種產(chǎn)品的設(shè)計、裝配操作與規(guī)劃、檢測與評估產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以及設(shè)計恰當(dāng)?shù)难b配方法，HYSIM和遠(yuǎn)科技《DPM工藝試制解決方案》針對此需求而設(shè)計，其由虛擬裝配仿真系統(tǒng)軟件IC.IDO及針對裝配特點的VR系統(tǒng)組成，VR系統(tǒng)包括CAVE、CADWALL、VR頭盔等。

工藝試制解決方案帶來的效益

1.減少ECR的數(shù)量（工程變更請求）

2.提高整體工程/運營質(zhì)量

3.通過數(shù)字制造物流和序列的虛擬前期仿真來減少后期成本變化

4.提高虛擬原型樣機審查的可信度

5.將物理原型的數(shù)量減少至少60％

人機交互功效分析與評估

1.可涉及產(chǎn)品的操控性、可視性、可達(dá)性、舒適性、安全性等方面

2.可從工程和制造角度，進(jìn)行裝配空間可達(dá)性分析，并可同時考慮到人體結(jié)合工具的可達(dá)性問題

3.人體模型的方便自定義

4.全身動作捕獲

5.智能、便捷的操作能力

VR數(shù)字化工藝與制造——產(chǎn)線規(guī)劃評審

工業(yè)工程

DELMIA 工業(yè)工程通過對運營進(jìn)行規(guī)劃、模擬和建模來實現(xiàn)創(chuàng)新并提升效率。

DELMIA 允許制造和服務(wù)提供商以虛擬方式體驗其整個運營過程，從了解設(shè)計的影響直至決定滿足需求的方式。

這是通過涵蓋所有運營職能（包括工程、制造、物流和服務(wù)）的統(tǒng)一 3D 數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)的。

借助 DELMIA 工業(yè)工程，客戶可以通過虛擬方式驗證價值網(wǎng)絡(luò)、工廠布局、運輸計劃、流程計劃、物流計劃和員工計劃，以快速應(yīng)對競爭或把握新的市場機遇。對于制造商，DELMIA 工業(yè)工程可以將可視化范圍從產(chǎn)品擴(kuò)展到制造和運營領(lǐng)域，從而即便在實際工廠或生產(chǎn)線尚未存在時，也能對制造流程進(jìn)行仿真。

主要優(yōu)勢使用綜合性 3D 流程和資源規(guī)劃工具進(jìn)行規(guī)劃，以創(chuàng)建和優(yōu)化按單定制的精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)。使用工具進(jìn)行模擬，以虛擬定義和優(yōu)化制造資產(chǎn)及制造規(guī)劃。操作很確的虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)，以實時跟蹤生產(chǎn)活動、執(zhí)行時間表變動、啟動新項目、引進(jìn)模型轉(zhuǎn)換和安排維護(hù)操作。