無水炮泥對成品成分的要求:

(1) 無水炮泥一般以焦油或蒽油作結(jié)合劑，應嚴格控制各組份的含水量,含水量過高易造成鐵口噴濺,近年來出現(xiàn)的無水鐵口炮泥所用結(jié)合劑已改換成了酚醛樹脂或改性酚醛樹脂，這種結(jié)合劑對各種原料中的水分也沒有了特別嚴格的控制標準。由于樹脂相對于焦油來說，易與水結(jié)合，在加熱時能蒸發(fā)和固化，可減少因水分含量高影響使用效果的問題。(2) 無水炮泥的原料化學成分，正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質(zhì)無水炮泥，可使抗渣侵蝕性能顯著提高。未來幾年，特別是高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步提高，氧化鎂質(zhì)堿性鐵口炮泥將可能在高爐上發(fā)展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與高爐熔渣很少反應，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。

無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。那么無水泡泥都有哪些特性呢。

大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況積變化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水炮泥的制備

無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [2] 。

料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥。

隨著我國工業(yè)加工技術(shù)水平的不斷提高，我們在對材料的加工以及使用方面有著較高的技術(shù)。泡泥材料在工業(yè)領(lǐng)域中是非常常見的，它對于煉鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著良好的促進效果，而目前市場上無水泡泥有著良好的品質(zhì)，也是用的較多的耐高溫材料，這種產(chǎn)品在工業(yè)生有著廣泛的應用，我們生活中有很多物品都是需要用到無水泡泥，下面小編帶你了解一下該種材料吧！

無水泡泥是耐火材料的一種，一般用在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。這種產(chǎn)品的具有強度高的特點，而且維持高爐爐況穩(wěn)定（鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等）具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎。同時，目前我國工業(yè)上生產(chǎn)的這種材料抗渣性能強，具有合適的氣孔率和強度，被廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，且多用于冶金產(chǎn)業(yè)中。

高溫材料的生產(chǎn)和加工一直是工業(yè)領(lǐng)域中較為重要的一項產(chǎn)業(yè)，無水泡泥便是較為常見的一種材料。它可以保證爐口在高溫的煅燒下，仍然保持穩(wěn)定性，是一種較為實用的材料，對于很多消費者來說，都是比較喜愛這種材料的。同時，我們在對其使用不當時，也會出現(xiàn)很多問題，這時我們應該做好相應的措施。